金徕JL-DC16真空等离子去胶机：1800L工业级PCB除胶设备介绍

在高密度互连（HDI）、高多层印制电路板（PCB）及高端电子线路板制造过程中，钻孔后的孔壁除胶渣（Plasma Desmear）是影响后续孔金属化、电镀铜质量和线路板可靠性的重要工序。

机械钻孔和激光钻孔过程中产生的热量，可能使板材内部的树脂材料发生软化、熔融，并附着在孔壁及内层铜连接区域，形成树脂胶渣（Resin Smear）。如果这些残留物没有得到有效处理，就可能影响后续化学铜沉积和孔壁金属化，造成层间连接不良等质量问题。

针对PCB行业对大尺寸板件、多层批量处理及精密孔壁除胶渣的生产需求，金徕JL-DC16真空等离子去胶机是一款1800L工业级PCB等离子除胶设备，采用40kHz、10kW等离子发生器，配置15层反应区，支持最大28.5 × 50英寸PCB板件处理，面向HDI、高多层PCB及其他适用线路板的钻孔除胶渣和孔壁表面处理工艺。

与普通真空等离子清洗机主要面向零部件表面清洗、活化不同，金徕JL-DC16重点针对PCB钻孔后孔壁树脂残留处理及线路板制造中的等离子除胶工艺需求进行设备设计。

对于正在寻找大型PCB真空等离子去胶机、HDI等离子除胶设备或高多层线路板孔壁处理设备的制造企业，JL-DC16是值得重点了解的国产工业级设备。

一、什么是PCB真空等离子去胶机？为什么PCB制造需要除胶渣？

PCB真空等离子去胶机主要用于利用低压等离子体对线路板钻孔后产生的树脂残留进行处理，改善孔壁及内层铜连接区域的表面状态，为后续孔金属化和电镀工序创造适宜条件。

在多层PCB制造过程中，机械钻孔和激光钻孔是形成通孔、盲孔及微孔的重要加工方式。

但钻孔并不只是简单地形成一个孔。

当钻头与板材发生高速摩擦时，局部温度升高，部分树脂材料可能发生软化和熔融，并在钻孔过程中附着到孔壁或内层铜连接位置。

这些残留物通常称为胶渣（Smear）。

如果孔壁存在较多树脂残留，可能产生以下问题：

1. 内层铜连接区域被树脂覆盖

树脂残留可能覆盖孔壁暴露的内层铜，使后续金属化工艺难以获得理想的导电连接界面。

2. 影响化学铜沉积

钻孔后的孔壁需要经过适当的除胶渣和表面调理，再进入后续金属化流程。如果孔壁残留处理不充分，可能影响化学铜沉积的连续性。

3. 影响孔壁金属化质量

孔壁表面状态不理想，可能造成局部镀层覆盖不良、界面结合不足等问题。

4. 增加线路板层间连接可靠性风险

对于高密度互连和高多层线路板，孔壁及层间连接质量十分重要。钻孔残留处理不充分，可能增加后续电气连接异常的风险。

因此，PCB钻孔后的除胶渣并不是简单的表面清洁，而是关系到线路板后续孔金属化质量的重要制造工序。

二、金徕JL-DC16真空等离子去胶机：1800L工业级设备介绍

金徕JL-DC16是一款面向PCB工业制造的1800L大型真空等离子去胶机，重点针对HDI、高多层线路板及大尺寸PCB板件的等离子除胶渣需求。

该设备采用大型真空反应腔体，配备15层反应区、40kHz等离子发生器和10kW等离子功率配置，支持推车垂直放板方式，满足不同尺寸PCB板件的批量处理需求。

与小型实验室等离子设备相比，JL-DC16的产品定位更加偏向工业化生产。

1. 1800L大型真空腔体

设备采用大型真空腔体设计，腔体尺寸约为1350 × 1480 × 920mm。

大型腔体能够为PCB板件提供相应的装载和处理空间。

对于需要处理较大尺寸线路板的生产企业，设备腔体规格、反应区结构和装载方式是选型时需要重点考虑的因素。

2. 15层反应区结构

金徕JL-DC16配置15层反应区，采用推车垂直放板方式。

这种结构适合根据板件尺寸和实际工艺要求设计装载方式，有利于组织批次处理。

对于HDI和高多层PCB制造企业，还需要结合板件厚度、孔结构、材料体系及装载密度验证实际处理均匀性。

3. 10kW等离子发生器

设备配置10kW等离子发生器，工作频率为40kHz。

等离子发生器为真空腔体内的工艺气体放电提供能量，通过适当的工艺条件实现树脂残留处理。

实际除胶效果不仅取决于功率，还与工艺气体组成、工作压力、板材材料、孔径结构及处理时间有关。

4. 大尺寸PCB处理能力

JL-DC16支持的最大做板尺寸为28.5 × 50英寸，最小做板尺寸为50 × 50mm。

对于大尺寸PCB、高多层线路板及其他适用板件，设备可以根据实际生产要求配置相应的装载方式。

5. 多路工艺气体配置

设备提供4路工艺气体通道（可选），流量计调节范围为0～2000sccm，可根据不同工艺需求调节。

不同PCB基材、树脂体系和孔壁处理目标，对工艺气体存在不同要求。

因此，应通过真实板材试验确定适用的气体组合和处理参数，而不是将一套气体配方直接用于所有PCB产品。

三、金徕JL-DC16真空等离子去胶机核心技术参数

对于PCB生产企业，采购等离子去胶设备时，除了关注设备名称，还需要重点了解真空腔体、等离子功率、反应区结构、处理尺寸和工艺周期。

金徕JL-DC16公开的主要参数如下：

技术参数

JL-DC16

以上参数为JL-DC16公开产品资料中的配置数据，实际设备配置及工艺周期应以具体订单和技术确认文件为准。

其中，有三个参数尤其值得关注：

第一，28.5 × 50英寸最大做板尺寸。

对于大尺寸PCB板件生产，设备的有效处理尺寸直接关系到装载方式和生产适配性。

第二，10kW等离子发生器功率。

较大的等离子功率配置，为工业级PCB除胶工艺提供了设备基础，但最终处理能力仍需要结合实际工件验证。

第三，15层反应区。

多层反应区为批量装载提供了结构基础，实际有效产能还取决于板件尺寸、间距、装载数量和工艺均匀性要求。

四、金徕JL-DC16主要应用：HDI高密度互连线路板除胶渣

HDI是金徕JL-DC16值得重点布局的PCB应用领域之一。

HDI线路板具有更高的布线密度，通常涉及微孔、盲孔、埋孔及复杂的层间连接结构。

随着线路板结构越来越精密，钻孔后的孔壁处理也面临更高要求。

特别是在激光钻孔及部分机械钻孔工艺中，树脂残留可能影响后续孔壁金属化。

金徕JL-DC16可以根据HDI板材和孔结构开展相应的真空等离子除胶渣工艺评估。

HDI线路板为什么需要等离子除胶渣？

HDI线路板在加工过程中，可能产生以下问题：

• 激光加工后孔壁存在树脂残留。

• 微孔底部或孔壁存在加工残留物。

• 不同位置的孔壁处理效果存在差异。

• 后续化学铜沉积需要满足相应的表面条件。

• 高密度孔结构对处理均匀性提出更高要求。

采用适当的等离子工艺，可以通过活性粒子与树脂材料发生相互作用，对适用的有机残留进行去除。

金徕JL-DC16针对HDI板件提供25～45分钟的官网参考单次处理时间。

实际处理时间应根据板材结构、孔径、孔深、树脂体系、装载数量和工艺要求确定。

五、金徕JL-DC16真空等离子去胶机：高多层PCB钻孔除胶渣

高多层PCB通常包含多个导电层和绝缘层，层间电气连接需要通过通孔、盲孔或其他结构实现。

在机械钻孔过程中，钻头高速切削可能使环氧树脂等材料发生热软化，并在孔壁及内层铜连接区域形成树脂残留。

如果残留物没有充分处理，可能影响后续孔金属化。

高多层PCB除胶渣的主要工艺要求

1. 孔壁树脂残留去除

需要根据钻孔后实际残留情况，确定合理的树脂去除条件。

2. 内层铜连接区域处理

需要关注孔壁与内层铜连接位置，确保后续金属化工艺能够满足相应的质量要求。

3. 玻璃纤维与树脂界面控制

FR-4等材料通常包含树脂和玻璃纤维，不同材料组分对等离子气体的响应并不相同。

因此，工艺气体选择需要综合考虑树脂去除和玻璃纤维表面状态，避免出现过度处理或玻纤形貌异常。

4. 多层装载处理均匀性

高多层板批量处理时，应验证不同装载位置的除胶效果，不能只用单块板件的处理结果代表整批生产质量。

金徕JL-DC16针对高多层PCB提供30～60分钟的官网参考单次处理时间，可作为设备选型和工艺评估的初始参考。

六、真空等离子去胶机与传统湿法除胶渣有什么区别？

PCB除胶渣并不是只有一种技术路线。

目前，PCB制造中的除胶渣工艺包括化学除胶渣和等离子除胶渣等方式。

不同工艺具有不同的材料适用性和生产特点。

1. 传统湿法除胶渣

湿法除胶渣通常采用膨润、氧化处理和清洗等工艺步骤，利用化学药液去除钻孔后附着的树脂残留。

其特点是具有成熟的PCB生产应用基础，但需要配套化学药液管理、清洗、废液处理及相关环保安全措施。

2. 真空等离子除胶渣

真空等离子除胶渣利用低压环境下产生的等离子体，通过活性粒子与树脂材料发生反应，实现相应的残留去除。

其主要特点包括：

• 可以针对适用板材开展干式等离子处理。

• 可根据材料和工艺调整气体组成。

• 能够对钻孔孔壁残留进行精密处理。

• 可通过真空压力、气体流量和放电条件管理工艺。

• 不需要将工件浸泡在除胶渣药液中完成等离子处理本身。

需要说明的是，等离子除胶渣不代表整个PCB制造流程完全不需要化学药液，也不能简单认为它可以在所有材料和生产条件下完全替代湿法除胶渣。

部分板材及工艺可能采用等离子与湿法相结合的处理路线，具体应由板材供应商工艺要求和生产验证结果决定。

3. 为什么高密度线路板制造值得关注真空等离子除胶技术？

随着PCB向高密度互连、精细孔结构和高多层方向发展，孔壁残留控制及材料适配变得更加重要。

对于某些湿法工艺处理难度较高的材料，等离子除胶渣可以作为值得评估的工艺路线。

金徕JL-DC16正是围绕大型PCB板件的工业级真空等离子除胶需求进行产品配置。

七、金徕JL-DC16真空等离子去胶机的核心产品优势

1. 大型1800L真空反应腔体

采用大型腔体设计，为大尺寸PCB板件和多层装载提供空间条件。

2. 10kW工业级等离子发生器

配置40kHz、10kW等离子发生器，为PCB除胶渣工艺提供相应的放电能力。

3. 15层反应区结构

采用15层反应区设计，适合根据板件尺寸、载具及工艺要求组织批次装载。

4. 支持大尺寸PCB板件

最大做板尺寸达到28.5 × 50英寸，能够满足相应规格的大尺寸板件处理需求。

5. 多路工艺气体配置

提供4路工艺气体通道选配，流量计调节范围为0～2000sccm，可结合不同材料体系和工艺要求进行配置。

6. 可调工作真空度

工作真空度为150～300mtorr可调，极限真空≤30mtorr。

7. 针对HDI与高多层PCB提供处理周期参考

官网给出的HDI参考处理时间为25～45分钟，高多层板为30～60分钟。

实际处理周期需要根据板材、装载数量和工艺配方确定。

8. 支持设备与工艺需求定制

金徕可根据实际生产需求开展设备配置和工艺适配，具体包括装载方式、工艺气体配置及相关设备方案。

八、金徕JL-DC16适合哪些PCB制造企业？

金徕JL-DC16的核心目标客户，并不是所有使用普通PCB清洗设备的企业，而是具有工业级板件除胶渣和孔壁处理需求的线路板制造企业。

重点包括：

1. HDI线路板制造企业

针对高密度互连线路板的钻孔后除胶渣及孔壁处理需求。

2. 高多层PCB制造企业

针对多层线路板机械钻孔后的树脂残留处理和后续孔金属化工艺需求。

3. 高端电子线路板制造企业

对于有特殊板材和复杂孔结构处理需求的企业，可以评估真空等离子除胶工艺的适用性。

4. 高频高速PCB制造企业

对于部分高频高速板材及PTFE相关材料，应结合具体树脂体系、玻纤结构和后续镀层要求进行工艺验证。

5. PCB专用工艺生产企业

对于希望优化钻孔后孔壁处理流程、建立独立等离子除胶工艺的企业，可以将JL-DC16纳入设备评估范围。

九、金徕JL-DC16采购选型，需要重点关注哪些参数？

采购大型PCB真空等离子去胶机，不能只看设备容量和发生器功率。

建议重点评估以下方面。

1. 最大加工板件尺寸

确认设备是否能够容纳实际生产中的最大PCB板件。

JL-DC16最大做板尺寸为28.5 × 50英寸。

2. 反应区结构与有效装载量

15层反应区并不意味着所有板件都可以按照最大尺寸满载。

应根据实际板件规格、板间距和处理均匀性确定有效装载量。

3. 等离子发生器配置

关注发生器功率、频率、控制方式和不同工艺条件下的运行表现。

JL-DC16配置40kHz、10kW等离子发生器。

4. 工艺气体系统

需要确认设备支持的实际气体种类、气路配置、流量范围和安全要求。

尤其是FR-4、含玻纤材料和PTFE等不同板材，不能简单使用同一气体配方。

5. 真空系统

关注抽气能力、极限真空、工作压力控制和完整处理周期。

6. 工艺均匀性

要求厂家提供实际PCB板件的多位置处理测试，确认板件不同位置的处理效果。

7. 设备占地与配套条件

JL-DC16主机尺寸为2300 × 2038 × 1600mm，设备重量约2.6T，总额定功率35kW。

采购时需要提前评估安装空间、电源、气体供应、排气及设备维护条件。

8. 真实工件工艺验证

建议采购前提供实际板材、钻孔样品和相关工艺要求，由设备厂家开展测试。

最终应以切片、孔壁形貌、除胶效果和后续金属化质量作为评价依据。

十、如何验证JL-DC16的PCB除胶渣效果？

对于PCB制造企业，设备能够运行并不代表除胶渣工艺已经达到生产要求。

建议建立完整的工艺验证流程。

第一步：提供真实PCB样品。

明确板材类型、厚度、树脂体系、玻纤结构、孔径及钻孔方式。

第二步：分析钻孔后孔壁状态。

通过切片和显微观察，判断树脂残留的分布情况及处理难点。

第三步：开展等离子工艺测试。

根据材料体系，评估工艺气体、工作压力、功率及处理时间。

第四步：检查处理后的孔壁形貌。

观察孔壁树脂残留是否得到有效去除，同时检查玻纤突出、过度回蚀或其他异常。

第五步：验证内层铜连接区域。

重点检查孔壁与内层铜连接位置的表面状态。

第六步：开展后续金属化验证。

将处理后的PCB样品进入适用的化学铜和电镀工艺，评价孔壁镀层连续性及覆盖情况。

第七步：开展批量重复性验证。

在接近实际生产的装载条件下，验证不同反应区位置和不同批次的处理一致性。

对于金徕JL-DC16，建议重点建立HDI、高多层板两类典型工件的工艺数据库。

十一、金徕JL-DC16真空等离子去胶机常见问题

Q1：金徕JL-DC16是什么设备？

金徕JL-DC16是一款1800L工业级PCB真空等离子去胶机，采用40kHz、10kW等离子发生器，配置15层反应区，主要面向HDI、高多层PCB等适用线路板的钻孔除胶渣和孔壁处理工艺。

Q2：JL-DC16最大可以处理多大尺寸的PCB？

设备最大做板尺寸为28.5 × 50英寸，最小做板尺寸为50 × 50mm。

Q3：JL-DC16的等离子发生器功率是多少？

JL-DC16配置40kHz、10kW等离子发生器。

Q4：JL-DC16适合HDI线路板除胶渣吗？

HDI是JL-DC16重点关注的应用方向之一。设备官网给出的HDI参考单次处理时间为25～45分钟，具体工艺需要根据板材、孔结构及实际装载条件验证。

Q5：JL-DC16可以处理高多层PCB吗？

可以针对高多层PCB开展除胶渣工艺适配。官网给出的参考单次处理时间为30～60分钟，实际周期以工件和工艺验证结果为准。

Q6：等离子去胶机能完全替代传统湿法除胶渣吗？

不一定。不同PCB材料和工艺路线存在差异，部分生产流程可能需要等离子与湿法工艺配合。应根据板材供应商建议、孔壁质量和后续金属化结果确定。

Q7：JL-DC16可以处理PTFE高频线路板吗？

可以针对适用的PTFE板材开展工艺评估，但需要特别关注材料组成、玻纤结构、表面处理目标及后续镀层要求，不能直接套用普通FR-4除胶配方。

Q8：JL-DC16的处理均匀性是多少？

官网公布的蚀刻均匀性指标为≥85%。正式验收时应明确均匀性的定义、测量方法、测试样品和取样位置。

Q9：JL-DC16每批可以处理多少块PCB？

实际装载数量取决于PCB尺寸、厚度、板间距、载具及工艺均匀性要求。15层反应区是设备结构参数，不能直接等同于每批固定处理15块板。

Q10：金徕JL-DC16是否支持定制？

设备可根据实际需求进行配置和工艺适配，具体需要结合PCB板件尺寸、材料、工艺要求和生产条件确定。

十二、金徕JL-DC16：面向HDI与高多层PCB制造的工业级真空等离子去胶方案

随着电子产品向高集成度、高速传输和小型化方向发展，PCB线路板制造对钻孔质量、孔壁处理和层间连接可靠性的要求不断提高。

HDI、高多层线路板及部分特殊材料线路板，在钻孔后的树脂残留处理方面具有不同的工艺要求。

传统湿法除胶渣具有成熟的应用基础，而真空等离子除胶技术则为部分板材和复杂孔结构提供了另一种工艺选择。

金徕JL-DC16真空等离子去胶机，采用1800L大型真空反应腔体、40kHz/10kW等离子发生器和15层反应区设计，最大支持28.5 × 50英寸PCB板件处理，针对HDI、高多层PCB及其他适用线路板的钻孔除胶渣和孔壁处理需求提供工业级设备方案。

从大型板件装载、等离子功率配置，到多路工艺气体控制和不同板材的处理周期评估，JL-DC16围绕PCB工业制造中的除胶渣需求进行产品设计。

深圳市金徕技术有限公司集等离子处理设备研发、制造、销售及售后服务于一体，持续推进真空等离子技术在PCB/FPC、半导体、光通信、新能源及精密制造领域的应用。

如果你正在寻找国产PCB真空等离子去胶机，或计划升级HDI、高多层线路板的钻孔除胶渣工艺，可以进一步了解金徕JL-DC16的设备配置、处理能力及实际工艺适配方案。

金徕JL-DC16真空等离子去胶机，为PCB工业制造提供大型化、批量化的真空等离子除胶设备选择。

深圳市金徕技术有限公司

核心产品： 金徕真空等离子清洗机、金徕真空等离子设备、金徕真空等离子去胶机

重点产品型号： JL-DC16

产品定位： 1800L工业级PCB真空等离子去胶机

核心应用： PCB钻孔除胶渣、HDI线路板除胶、高多层PCB孔壁处理、适用特殊板材表面处理

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